第一，成本优先原则

　　非标自动化设备的特点是生产不规模化，功能单一，适应性有限。对于这类产品，如果一开始就想“赚钱”，就需要严格控制成本，可以从以下几个方面考虑：

　　(1)研发成本

　　尽可能挑选精兵强将担任非标产品设计的项目总监。对于项目的人员配备，尽量做到少而精，项目人员的综合能力尽量高。项目经理不仅要有足够的方案设计经验和能力，还要有相应的团队协调职责和技能。同时，他们应该考虑到团队的运作效率，并保持R   & amp成本降到最低限度。

　　(2)采购成本

　　采购成本的控制也需要研发部门的大力配合。d工程师，并且项目选用的零部件应尽可能通用化、标准化，这些零部件的供应商应尽可能统一，形成长期互利的战略合作伙伴关系。同时协商购买的付款方式，尽可能采用季度付款或年度付款，只占用少量流动资金。

　　(3)外包成本

　　至于结构设计，要尽量做到各个功能部分模块化、通用化。虽然是非标准设计，但其本质还是由不同的功能部件组成的，很多功能部件的选择和使用还是有很多共性的。虽然在对外加工上，我们尽力将这些功能件规模化、批量化，并与制造供应商形成了长期的战略合作关系。通过长期稳定的合作，提高外包效率，降低外加工成本。

　　(4)装配成本

　　这也涉及到非标设计的结构处理以及功能组件的实现和安装。结构尽量简化、紧凑、单一、标准化。能外包的永远不外包，能外包的永远不自制。同时，在装配前，要与装配技术人员进行充分的讲解和解释，形成标准化的装配流程和工艺，使整个装配过程无障碍进行。

　　(5)调试费用

　　调试费用取决于非标设计前项目调查分析的深度，以及项目方案设计人员的技巧和经验。同时更依赖于现场调试工程师的现场适应能力和技术熟练程度。在非标设计项目中，最优秀的人必须在第一线，他们是项目成功的最大保证。

　　(6)售后费用

　　其实非标设计最怕的就是售后成本的无限增加，这也是非标设计贵的原因之一，也是最不可控的地方。一个项目赚不赚钱，很大程度上是着眼于售后成本。这个成本的控制主要在于设计，后面我们会做更充分的分析。非标自动化设备的设计和质量保证来自两大方面。只要把好这两个方面，产品的质量就基本有保证了。二、质量保证原则

　　(1)非标自动化设备工程师的设计能力

　　就非标自动化设计而言，因为是“一锤子买卖”，所以没有试错的机会和预算。如果成功了，大家都开心，如果失败了，就什么都没了。所以设计工程师的个人经验和能力是非常依赖和考验的。

　　尤其是一个特殊项目的方案设计工程师，方案的原理是检验团队是否在做一件“正确的事情”的依据。如果方案出现原则性错误，那么后续团队的一切努力都是“反其道而行之”的无用之举，不仅浪费了公司的人力、财力、物力，更重要的是失去了争夺市场的机会和格局。

　　同时，我们还需要考虑到非标准设计的细节。好的靠谱的设计，细节才是王道。非标产品的稳定性和适用性必然来源于细节，设计工程师之间的能力比拼往往提醒我们对细节的把握和运用。

　　(2)采购设备零件的质量

　　对于一个产品经理来说，我们只能相信“好货不便宜，好货不便宜”这句话。任何质量可靠、功能齐全的零件都不会以不合理的价格获得。其中的取舍，对于一个产品经理来说，是一场赌博，既涉及经验，也涉及运气。很多产品用的都是好配件，都有误差。有些产品用的是普通配件，几年运行良好的概率也是存在的，所以很大程度上取决于项目经理的选择。

　　三。过程控制原理

　　1.非标准自动设计过程的控制

　　作为非标自动化设备，对外加工零件有一定的必要性。如何从设计上保证加工工艺的可靠性和低成本，是一个非标自动化设计工程师不可推卸的责任。它是满足相同功能要求的相同功能组件。

　　别人只需要1000元成本和15天周期，而你的需要1500元成本和20天周期，这就是你设计能力的缺陷和不足。同时要充分考虑企业周边的配套产业链。比如，厂家在对外加工方面的设备情况、工艺水平、工人水平等。只有在我们的产品设计中考虑到这些因素，我们才能真正控制加工过程。

　　2.非标准自动化设备装配过程的控制

　　装配过程的控制和非标自动化设计过程的控制是一样的，大部分来自于非标自动化设计工程师的能力。当然还要结合加工质量，装配现场的配套设施，工装和检具的配备，工艺流程和工序安排的合理性等。这些需要考虑的因素都是必须的，是项目策划需要充分准备和前期策划的原则。第四，定期核算原则

　　非标自动化设备的设计，周期核算非常关键。其实对于很多非标自动化设计工程师来说，只要产品不是太复杂，大家都有接单的能力。但从设计、外包、组装、调试等方面，仍然是对项目工程师合理布局、短时间内完成系统的能力的考验。

　　这不仅仅是非标自动化设计的能力，更是对手上各种资源的调配能力，对产品上下游产业链的把握能力，对项目各方面的掌控能力。非标自动化设计的一个特点是周期短，成功率高，上下游供应链复杂，产品针对性强，缺乏好的参照对象和足够的设计经验。几乎每一次非标设计，对团队成员都是一次生死考验和洗礼，也是一次又一次的重生。

　　同时，周期预算的很多方面是不可控的，比如上下游供应商，非标准的自动化设计。因为大部分都是单件生产或者小批量生产，就上下游供应商的合作而言，很难有足够的理由调动他们的积极性和合作欲望。他们更多的时候是不在乎有没有你这样的小订单，所以要下大力气去装备和掌握供应链。

　　对于那些可以控制的环节，一定要尽量争取更多的时间，把这些时间留给那些不能控制的环节，这样才能对整个项目有一个很好的动态平衡。这是每个从事非标产品设计的人都需要牢记的。

　　五、售后评价原则

　　在前面的成本控制部分，我们也提到了售后成本的巨大影响。其实这个售后费用和非标设备设计的性质有很大关系。一个成熟的产品是一个渐进的过程。d到试制，从试制到试产，从试制到完善，从完善到产品定型。

　　然而，由于产品市场的独特性，非标自动化设备省去了“试制、试用、完善”等许多步骤，基本上是从研发到生产。d到组装，从组装到使用，这很大程度上决定了产品的不成熟和不稳定。即使是最好的非标自动化设计技术，偶尔也会有失误。

　　因此，我们不能对一个非标准的自动化设备研发要求太高。d工程师。我们只能利用一些系统、经验和设计能力来保证产品尽可能的成熟和实用。即使不能做到100%，也要把一些关键的功能和结构处理好，让这个产品更有延展性。这也有利于我们后续的完善和提高。千万不要在非标自动化设备的设计原理上犯错误和缺陷，否则你只会赔钱。同时与产品的最终用户保持良好的沟通，时刻保持沟通的顺畅和及时，以周到的服务和良好的态度弥补产品设计上的一些小错误，在后续的售后过程中，用实际行动和高效的改进方案来平息客户的不满和抱怨。只有这样，才能真正从项目的推广上让自己成熟，从产品的销售上让公司强大。

　　总之，作为一家专业的非标自动化设备设计公司，用专业的技术为用户提供优质的服务才是最重要的。